管(guǎn)式螺(luó)旋輸送機的安裝維護需要注意什麽?
一、管式螺旋輸送機的安裝注(zhù)意事項(xiàng)
(一)安裝前的準備
場地(dì)檢查(chá)
安裝場地要平整、堅實。對於水平安裝的螺旋輸送(sòng)機,基礎的不平整(zhěng)會導致設備(bèi)傾斜,影響物料輸送的穩定性。例如,如果場地有明顯的(de)坡度,輸送機在運行(háng)過程中,物料可能會向一側聚集,甚至可能導致設備重心偏移,增加部(bù)件磨損(sǔn)和故(gù)障的風險。
安裝位置周圍應留有足夠的空間(jiān),便於設備的操作、維護和檢修。一般要求在輸送機的兩側和頂(dǐng)部(bù)至(zhì)少留出 0.5 - 1 米的空間(jiān)。這樣可以方便工作人員檢查設備運行情況、清理(lǐ)進料口和出(chū)料口以(yǐ)及進行維修(xiū)工作。
部件檢查
安裝前(qián)要對管式螺旋輸送機的各個部件進行檢查。檢查螺旋軸(zhóu)是否有彎曲變形,螺旋葉片的焊接是否牢固。若螺旋軸彎曲,在運(yùn)行時會引起(qǐ)設備振動,導致螺旋葉片與輸(shū)送管內壁碰(pèng)撞,損壞設備。螺旋葉片焊接不牢可能會在運行過程中脫落,影響物料輸送,甚至損(sǔn)壞電機等部件。
檢查驅動裝置(電機和減速機)的型號是否符合要求,各連接部(bù)位是否靈活。電機和減速機的功率、轉速等參數必須與螺旋輸送機的設計要求相匹配(pèi),否則會出現動力不足或過載等問題(tí)。同時,檢查聯軸器等連接部件的同心度,同心度偏差過大會使設備在運行中產生較(jiào)大的振(zhèn)動和噪音。
(二)安裝過程
基礎安(ān)裝(zhuāng)
對於需要固(gù)定安裝的管式螺旋輸送機,要按照設備的安(ān)裝尺寸製作混凝土基礎。基礎的深度和尺寸應根據輸送機的大小、重量以及輸送物料的重量等因素確定。一般(bān)小型螺旋輸送機基礎深度為 0.5 - 1 米(mǐ),大型的可能需要更深的基礎(chǔ)。在基礎施(shī)工過程中,要預留(liú)好地腳螺栓孔,用於固定輸送機的(de)底座。
把輸送機的底座放置在基(jī)礎上,調整好位置後,用水平儀(yí)校準底(dǐ)座的水平度。水平度誤差一(yī)般要求在每米長度內不超過 0.5 - 1 毫米。可(kě)以通過在底座下加(jiā)減墊片的方式來調整水平度,確保設備安裝平穩。
部件組裝
在組裝螺旋軸(zhóu)和螺旋葉片時,要注意螺(luó)旋葉片的旋向應與驅動裝置的旋轉方向(xiàng)相匹(pǐ)配。對於右旋的螺旋葉片,驅(qū)動(dòng)裝置應使螺旋軸順時針旋(xuán)轉,這樣才能保障物料按(àn)照設計方向輸送。如果旋向錯誤,物料將無法正常輸送,甚至(zhì)會導(dǎo)致物料在進料口堆積。
輸送管的安裝要保障其密封性。可以使用密封墊片和密封膠來密封輸送管的連接部位(wèi)。如果密封性不好,物料在(zài)輸送過程中(zhōng)會泄漏,不僅造成物料浪費,還會汙染環境,並且可能影響設備的正常運行(háng)。例如,粉狀物料泄漏可能會進入電(diàn)機或減(jiǎn)速機,損壞設備。
將驅動裝置與螺旋(xuán)軸連接好,連接時要確保聯軸器的安裝精度。聯軸器的軸向和徑向偏差都(dōu)應控製在規定範圍內,一般軸向偏差不超過(guò) 0.3 - 0.5 毫米,徑向偏差不超過 0.1 - 0.3 毫米。可(kě)以使用百分(fèn)表等工具來檢查和調整偏差。
(三)安裝後的調試
空載調試
安裝(zhuāng)完成後,進行空載調試。啟動驅動裝置,讓螺(luó)旋(xuán)輸送機空載運行 2 - 3 小時。在空載運行過程中,觀察設備的運行狀態,檢查是否有異常振動、噪音或部件鬆(sōng)動的現象(xiàng)。如果發現設備振動過大,可能是(shì)螺旋軸不平衡、電機和減速機同心度不(bú)好或者地腳螺栓鬆動等原因造成的。
檢查螺旋軸的旋轉方向是否正確,以及轉(zhuǎn)速是否符合設計要求。可以使用轉速表來測量螺旋軸的轉速(sù)。如果轉速不符合要求,可(kě)能是電(diàn)機的電源頻率或減速機的傳(chuán)動比設置錯誤,需要進行調整。
負載調試
空載調試正常後,進(jìn)行負載調試。逐漸向進料口(kǒu)加入物料,開始時以較低的進料速度進料,觀察設備在負載下的運行情況。檢查物料的輸送是否順暢,出料口是否有堵塞現象。如果物料輸送不順暢,可能是(shì)螺旋葉片的螺距不合適、物料的流動性(xìng)差或者進料速度過快等原因造成的。
在負載調試過程中,要注意監測電機(jī)的電流。電(diàn)機的電流(liú)應在額定電流範圍內,如果電流過大,可(kě)能是負載過重(chóng),需要調整進料量或者檢查設備是否有卡滯現象。負載調(diào)試時間一般不少(shǎo)於 4 - 6 小時,以確保設備在正常工作負載下能夠穩定運行。
二、管式(shì)螺旋輸送機的維護注意事項
(一)日常維護
清潔工作
每天在設備運行結束後,要對管式螺旋輸送機進行(háng)清潔。清除進料口、出料口和輸送管外部的物料殘留。對於粘性較大的物料,如濕的粉狀物料,殘留的物料容易在設備表麵幹結,影響設(shè)備(bèi)的正常運行。可以使用濕布或軟毛刷進(jìn)行清理。
定期(一般每周一次(cì))清理(lǐ)輸(shū)送管內部。可以打開輸送管的檢查口,使(shǐ)用專門(mén)的(de)清(qīng)潔工具,如長柄刷或壓縮空氣噴槍,將管內(nèi)的積料清理幹淨。管內積(jī)料過多會增加螺旋軸的旋(xuán)轉阻力,降低輸送效率,還可能導致螺旋葉片磨損加(jiā)劇。
檢查工(gōng)作
日常(cháng)檢查主要包括檢(jiǎn)查(chá)設備(bèi)的外觀和(hé)連接部位。查(chá)看設備的外殼是否有裂縫、變形等情況,檢查地腳(jiǎo)螺栓、連接螺栓等是否鬆動。如果外殼有裂縫,可能會導致物料泄漏;螺栓鬆動(dòng)會引起設備振動,影響設備的穩定性和使用壽命。
檢查電機和減速機的運行情況。觀察電機的散熱情況,查看減速機是否有漏油現(xiàn)象。電機過熱可(kě)能是由於(yú)過載、通(tōng)風不良等原因造成的;減速機漏油會導致潤滑(huá)不足,加速部件磨損。
(二)定期維護
潤滑工作
定期(一般每 1 - 2 個月)對管式螺旋輸送(sòng)機的軸承、齒輪等運動部件進行潤滑。根據設備的要(yào)求選擇合適的潤滑(huá)劑,如潤滑脂或潤滑(huá)油。潤滑脂具有較好的密封性和(hé)粘附性,適用於軸承等部(bù)位;潤滑油適用於(yú)齒輪等高速旋轉的部件。在潤滑(huá)過程中,要確保潤滑劑能夠充分進入運動部件的(de)摩擦麵。
對於長時間未使用的設備,在重新啟用前也要進行潤滑。因為長時間不使(shǐ)用,潤滑劑可能會幹(gàn)涸或流失(shī),導致部件之間的摩擦增大,啟動時容(róng)易損壞設備。
部件檢(jiǎn)查與(yǔ)更換(huàn)
定期檢查螺旋葉片的磨損情況。螺旋葉片(piàn)的磨損主要集(jí)中在邊緣和與物料接觸頻繁的(de)部位。如果磨損超過規定範圍(一般磨損厚度超過葉片厚度的 1/3),應(yīng)及時更換螺旋葉片。磨損嚴重的螺旋葉片會降低輸送(sòng)效率,並且(qiě)可(kě)能導致物料輸送不均勻(yún)。
檢查輸送管的內壁磨損情況。如果輸送管內壁磨損嚴重,會影響物料的輸送性能(néng),還可能(néng)導致物料泄漏。當輸送管(guǎn)的磨損厚度達到一定(dìng)程度(一般磨(mó)損深度超過管壁厚度的 1/4)時,需要更換輸送管。同時,檢(jiǎn)查電(diàn)機和減速機的內部部件,如電(diàn)機的繞組(zǔ)、減速機的齒輪等,根據磨損情況進行相應的維修或更換。
電氣係統維護
定期檢查電(diàn)氣係統的接線是否牢固,絕緣是否良好(hǎo)。電氣(qì)係統故障可能會導致設(shè)備無法正常運行或出(chū)現安全事故。可以使用(yòng)絕緣電阻表等(děng)工具來檢(jiǎn)查電氣設備的絕緣電阻,絕緣電阻值應(yīng)符合規定要(yào)求。
對電機的保護裝置(如過載保護、短路保護等)進行定期測試,確保保護裝置(zhì)能夠正常工作。保護裝置失效可能會導致電機在過載或短路等異常情況下損壞。