智能旋進旋渦流量計天（tiān）然氣誤差分析

智能旋（xuán）進旋渦流量（liàng）計是集（jí）流量、溫度（dù）、壓力檢測功能於一（yī）體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被（bèi）測氣體的溫度、壓力和壓（yā）縮因子（zǐ），直接檢測氣體的標準體積流（liú）量和總量。因為（wéi）其無機械轉動部件，可靠性高，穩定性好，維護量少，得到了廣泛應用。但由於計（jì）量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差，降低了 智能旋進（jìn）旋渦流量計的計（jì）量精度（dù）。因此，找（zhǎo）出引起流量（liàng）計誤差的因素，提出改進措施，對於提高天然氣的計量精度具有重要意義。

一、引起誤差的主要因素：流量計產生誤差的因素，計量儀表引起的誤差（流量範圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動（dòng）、介質中含有雜質、電磁幹擾）等，因此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮（lǜ）到這些因素是否會影響到流（liú）量計的正常工作（zuò）。

1、計量儀表誤差；流（liú）量範圍，每個規格的流量計均有其（qí）流量範圍，當介質流量低（dī）於流量下限時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無法保證精（jīng）度；而當流量高（gāo）於流量上限（xiàn）時，TDS旋進式流量計的壓力損失過大（dà），會產生丟脈衝、漏計等現象，無法保證流量計的精度。

另外，由於油田開發（fā）的特殊性，一般（bān）在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比是一個關鍵的因素。在流量計選型時，必須以工（gōng）作流量處於流量計所（suǒ）能（néng）覆蓋的流量範圍內為原則（zé）。TDS旋進式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷（xiàn），經過不斷改進，已（yǐ）使壓力（lì）損失得（dé）到了有效控製，但與渦輪流（liú）量計等相比還有差距。因此（cǐ），當（dāng）有壓力損（sǔn）失要求時，若選擇TDS係列流量計，應（yīng）考慮此因（yīn）素。

（3）直管段；從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知，流體介質的流動狀態對（duì）測量結果有較大的（de）影響，故在流量計的前（qián）後部位，應有足夠（gòu）長的直管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直（zhí）管段不小於1D。如果受空（kōng）間（jiān）限製，例如表前無節流件時，表前（qián）直管段可放寬至不小於3D。但表前有節流件時，必須滿足表（biǎo）前直（zhí）管段不小（xiǎo）於5D。

表前為擴（kuò）大段，直管（guǎn）段不大於3D時，精度基本不受影響；表前有節流件而直管段不大於5D時，誤差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差（chà）；該誤差主要是由（yóu）脈動流現象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流（liú）速和壓力發生突然變化，造成脈動流，引起差（chà）壓波動，當節流裝置出（chū）現（xiàn）明顯的脈動流時，計量（liàng）可能產生較大誤差。有（yǒu）關文獻指出，脈動流引起的誤差大可達20%～30%。當前，脈動（dòng）的主要來源為輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影（yǐng）響，TDS係列流量計的抗機（jī）械振動能（néng）力雖然明顯優於LUXZ，但（dàn）在有強烈（liè）機械震動的場合，TDS係（xì）列流量（liàng）計的度可能會降（jiàng）低（dī）。

（2）氣體雜質；氣體分離不（bú）徹底，氣質含有（yǒu）較大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦（wō）流旋轉頻率的（de）測量，使流量計的精度（dù）下降；另外，分（fèn）離不徹底的天然氣氣質中含有液體，會腐蝕流量計（jì）的各個連接部位和傳感器，連接部（bù）位使用（yòng）的密（mì）封（fēng）墊片腐蝕後會造成流量（liàng）計的（de）局部滲漏，影響了流量計的計量。

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