電磁流量計在（zài）測（cè）管道水常見的（de）問題及安裝錯誤避

    電磁流量計使用中（zhōng）的常見故障，有的是由於儀表本身元器件損壞（huài）引（yǐn）起的故（gù）障，有的是由（yóu）於選用不當、安裝不妥、環境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示波 動、精度下降甚至儀表損壞等。它（tā）一般可以分（fèn）為兩種類型：安裝調試（shì）時出現的故障（調試期故障（zhàng））和正（zhèng）常運行時出（chū）現的故障（運行期故障）。

    調試期故障

    調試期故障一般出現在儀表安裝調試階（jiē）段，一經排除，在以後相同（tóng）條件下不會再出現。常見的調試期故障通常由安裝不妥、環境幹擾以及流體（tǐ）特性影響等（děng）原（yuán）因引起。

    1）安裝方麵

    通（tōng）常是電磁流（liú）量傳（chuán）感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝（zhuāng）在易積（jī）聚氣體的管係高（gāo）點；或安（ān）裝在自上而（ér）下的垂直管上，可能出現排（pái）空；或傳感器（qì）後無背壓，流體直接排入大（dà）氣（qì）而形成測量管內非滿管。

    2）環境方麵

    通常主要是管道雜散電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大（dà）型電機磁場幹擾等。管道雜（zá）散電流幹擾通常采取良好的單（dān）獨接地保（bǎo）護就可獲（huò）得滿意結（jié）果，但如（rú）遇到強大的雜（zá）散 電流（如電解車間管道，有時在兩電極上（shàng）感應的交流電勢峰值（zhí）Vpp可高達1V），尚需采取另（lìng）外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空（kōng）間電磁波幹擾一般經信號電纜 引（yǐn）入，通常采（cǎi）用單（dān）層或多層屏蔽予以（yǐ）保護。

    3）流體方麵

    被測液體中含有均勻分布（bù）的微（wēi）小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大（dà），儀表輸出信號會出（chū）現波動，若（ruò）氣泡大到（dào）足以遮蓋整個電極表麵時，隨著氣泡流過電（diàn）極會使電（diàn）極（jí）回路瞬間（jiān）斷路而使輸出信號出現更大的波動。

    低頻方波（bō）勵磁（cí）的電（diàn）磁流量計測量固體含（hán）量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產（chǎn）生波動。

    測量混合介質時，如果在（zài）混合未均勻前就進入流量傳感進（jìn）行測量，也將使輸（shū）出信號（hào）產生波動。

    電極材料與被測介質選配不當，也將由於（yú）化學（xué）作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正確選配電極（jí）材料。

    運行期故（gù）障

    運行期故（gù）障是電磁流量（liàng）計經調試並正常運行一段時期後出現的故障，常見的運行期故（gù）障一般由流（liú）量傳感器內壁附著層、雷電（diàn）打擊以及環境條件變（biàn）化等因素引（yǐn）起。

    1）傳感（gǎn）器內壁附著層

    由於電磁流量計常用來測量髒汙流（liú）體，運行一段時間後，常會在傳感器內（nèi）壁（bì）積聚（jù）附著（zhe）層而（ér）產生故障。這些故障往往是由於附著層的電導率太大或太小造成的。若附著 物為絕緣層（céng），則電極回路將出現（xiàn）斷路，儀表不（bú）能（néng）正常工作；若附著層電導率顯（xiǎn）著高於流體電導率，則電極回路將出現短路，儀表也（yě）不能正常工（gōng）作。所以（yǐ），應及時清除 電磁流量計測量管內（nèi）的附著結垢層。

    2）雷電打擊

    雷（léi）擊容易在儀表線路中感應（yīng）出高電壓和浪湧電（diàn）流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入（rù），尤（yóu）其是從（cóng）控製室電源線引入占絕大部分（fèn）。

    3）環境條（tiáo）件變化

    在調試期間由於環境條件尚好（hǎo）（例如沒有幹擾源（yuán）），流量計（jì）工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地並不怎麽良好）。在這種情況下，一旦環（huán）境條件變化， 運行期間出現新的幹擾源（如在流量計附近管道上進（jìn）行電焊，附（fù）近安裝上大型變壓器等），就會幹擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸（shū）出信號就會出現波動。