測濃硫酸使用電磁流量計選型建議

    電磁流量計是依據法拉弟電磁感應定律製（zhì）成（chéng）。用來測量電導率大於5μs/cm的導電液（yè）體（tǐ）的（de）體積流量，隨著非滿管電磁流量計和無電極流量計(用（yòng）於低電（diàn）導率液體，在襯裏有絕緣層的情況下仍能（néng）工作)的問世（shì），電磁流量計的應用領域（yù）進一步擴展。特別適合各種高腐蝕性介質和固液兩相難測量（liàng）、高要求場所，尤其是介質為高濃度漿（jiāng）液的場合，如工（gōng）業汙（wū）水、紙漿、泥漿、礦漿等。那在濃硫（liú）酸電磁流量計選型要（yào）考慮哪些問題呢？

   （1）精度等級和功（gōng）能

　　電（diàn）磁流量計精度高的有±0.2℅~±0.3℅F.S，精度低的有±1.5℅~±2.5℅F.S。氧化鋁生產過程對精度要求一（yī）般不（bú）太高，選（xuǎn）用高精度儀表在（zài）經濟上不合算，選用一般精（jīng）度的電磁流量計即可。
　　電磁流（liú）量計功能簡單的隻有（yǒu）單向（xiàng）測量，隻輸出模擬信號;功能多（duō）的有雙向流量測量、量程切換、上下限（xiàn）流量報警、空管和（hé）電源切斷報警、小信號切除、流量總量計算、自動（dòng）校對和故障自診斷、與上位機通訊和運動組態。有的儀表帶串行通訊接口，可連HART、PROFIBUS、MODBUS、FF現場總線等。儀表（biǎo）的智能化極大（dà）地方便了儀表的組態（tài）過程和維護。

   （2）量程（chéng）、口（kǒu）徑和流（liú）速

　　電磁流量計的量程範（fàn）圍寬，量程比達100:1。

生產氧（yǎng）化鋁（lǚ）中的漿液，一（yī）般是經濟流速1.5~3m/s。電磁流量計傳感器的口（kǒu）徑一般與管徑相同。滿度量程時流（liú）速可在1~12m/s範圍（wéi）內選用，量程範圍比較寬，通常建議不（bú）超過5m/s。易粘附、沉積結垢液體如赤泥，流（liú）速*好大一些，一般為（wéi）3~4m/s。礦漿等（děng）磨損性強的（de）流體，常用流速2~3m/s，以減少對電（diàn）極襯裏（lǐ）的（de）磨損。

   （3）電極材料的選（xuǎn）擇

　　首先考慮電極對測（cè）量的耐腐蝕性，其次為是否會產生電極表麵效應(表麵（miàn）化學反應（yīng）、電化學反應和極化現象)。若（ruò）選配（pèi）不當，將產生鈍化、氧化等化學作用，電極（jí）表麵（miàn）形成絕（jué）緣膜（mó）和極化現象（xiàng），妨礙（ài）正常（cháng）測量。常用的電極材料。

　　材料 耐腐蝕性能 含鉬耐酸OCr18NI12Mo2Ti、沸騰的磷酸、堿溶液、一定壓力（lì）下的海水（shuǐ）、醋酸等，有耐腐蝕性 哈氏（shì）合金C 海水、鹽（yán）水、弱酸、弱堿 哈氏合金B 海水、鹽水、弱酸、弱堿 鈦 能耐（nài）海水、有機酸、堿腐蝕（shí），不耐較純的硫酸、鹽酸腐蝕 鉭 具有（yǒu）優良的耐腐蝕性能，與玻璃相（xiàng）似。除氫一氟酸、濃硫酸（suān）、堿外，幾乎能耐一切化學介質的（de）腐蝕 鉑銥合金 對各種（zhǒng）酸的耐腐蝕性能很好，不耐王水腐蝕。氧化鋁流程中（zhōng）漿（jiāng）液因含氫氧化鈉，有強腐蝕，一般選含鉬耐酸鋼材料，耐（nài）腐蝕，價格低廉。鉑銥合金耐腐蝕性強，價格較貴。不能選鉭電極，因其不耐堿腐蝕。

   （4）電極形（xíng）式

　　電磁（cí）流量（liàng）計在（zài）測（cè）量漿液等流體時，電極易附著沉澱物。電極受到汙染後，常使儀表無法工作。為防電極汙染，電極可選用不（bú）易附著的尖形或半球形電極，刮（guā）一刀式電極(可在傳感器外定期手動刮（guā）出沉垢)，可更換式電極(電極（jí）在運行條件下被拆卸下來，進行（háng）有效的清洗或換新)。

   （5）襯裏材料的選（xuǎn）擇

　　氧化鋁流程中（zhōng）漿（jiāng）液因含堿液，漿液溫度高，所以要求電磁流量計襯裏（lǐ）耐堿腐蝕（shí），耐90℃左（zuǒ）右的高溫。

　　襯裏材料可選氟塑料和陶瓷。氟塑料襯（chèn）裏*早應用的是PTFE聚（jù）四（sì）氟乙烯，具有優良的耐腐蝕性能，耐溫-40~+180℃，在測漿料等介質時不易粘附。但它不耐磨，不能用於礦漿的測量，不能用於負壓。氟塑料改良後的（de）品種有PFA、F46，耐溫耐腐蝕性能與PTFE相近，可（kě）用於真空和（hé）負壓的情況下。氧化鋁陶瓷襯裏具有（yǒu）耐腐蝕、耐磨損、耐（nài）高（gāo）壓、耐高溫(120~140/180℃)，適用於腐蝕性的礦漿。但（dàn）它不耐溫度的劇烈變化，性脆，安（ān）裝夾（jiá）緊時易碎（suì）。