如何調整電磁流（liú）量計量表在（zài）氣泡（pào）噪聲上所避免的問題

    電磁流量計可以測（cè）量（liàng）包（bāo）括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻（què）水測量中出現的誤報警大多是由氣泡擦過電極，形成短（duǎn）暫時間的感應信號為零，這是一種氣穴（xué）現象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。下麵介紹一下氣（qì）泡噪聲問題的（de）避免和解決方法。

    首先，應（yīng）從安裝上滿足電磁流量計上遊直管段長度要求，規範儀表的安裝，選擇遠離熱（rè）源（yuán）的安裝（zhuāng）場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化（huà）鋁工業陶瓷導管。這些措施將（jiāng）有助於防止或（huò）減小（xiǎo）旋渦和氣體分離的發生（shēng）。也就是說，改進傳感器製造（zào）工藝、改善使用儀表環（huán）境條件（jiàn）和安裝（zhuāng）條件、采用儀表上遊加裝排氣閥等措施，有可（kě）能避免問題的（de）發生。

    其次，合理地設置電磁（cí）流量計（jì）阻尼（ní）時間和功能，也可以（yǐ）解決出（chū）現氣泡（pào）噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據流量信號中發生氣泡噪（zào）聲的脈衝寬度來選取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲（shēng）脈衝寬度的3~5倍。如氣（qì）泡噪聲脈衝寬度是10s，阻（zǔ）尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要（yào）求的控製精度，3倍脈衝寬（kuān）度控製誤差在5%，5倍（bèi）脈衝寬（kuān）度控製精度高於1%。

    加大儀表阻（zǔ）尼時間能有效地解決這種脈衝型（xíng）氣（qì）泡噪聲的影響，同時也帶來了反應（yīng）遲鈍的缺點，即當真正流量波動時，儀表反應（yīng）很慢。這對要求靈敏（mǐn）控製的冷卻水係統無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化電（diàn）磁流（liú）量計可以使用軟件邏（luó）輯判斷即粗大誤差處理的方法。在（zài）出現這種故障時，通過調整流（liú）量的不敏感時間和（hé）變化幅度限製這兩個條件來判斷是流量的（de）變動，還是氣泡擦（cā）過電（diàn）極。如果不是氣（qì）泡擦過電極的噪（zào）聲，CPU按正常采樣、運算和數字濾波；如果（guǒ）判定產生的是氣泡（pào）噪聲，切（qiē）除測量值，維持前（qián）麵的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有氣泡（pào）噪聲時，根據（jù）脈衝寬度設置的長短將不敏感時間加長，係統控製的時間也會加長。

    當我們合理選擇具有粗大誤差抑製功（gōng）能（néng）電磁流（liú）量轉換器的變化率限製值和不敏感時間值時（shí），轉換器不僅能夠抑製氣泡噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠保持所（suǒ）設置的阻尼時間值。

    電磁流量計氣泡噪聲的研究，應該是用氣泡對電磁流量傳感器電（diàn）極進行模（mó）擬試驗，但目前尚（shàng）未有（yǒu）這種條件。因此（cǐ），我們隻用電磁流量信號發生器信（xìn）號的切換，進行氣泡噪（zào）聲的模擬。適當（dāng）地選取阻尼時間和智能型電磁流量計處理氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出（chū）信號變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能電磁流量計標準信號源的開關（guān），快速設置（zhì）流速和零點，按需（xū）要保持信號為零的時間，模擬（nǐ）氣泡噪聲的發生和存在。改變（biàn）儀表阻尼時間並設置（zhì）不同（tóng）的變化率限（xiàn）製值及不敏感時（shí）間值（zhí），測試儀表輸出的變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出（chū）不發生大的變（biàn）化，後者更（gèng）有利於正常測量期間測量反應速度的（de）提（tí）高。

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