為消除彎頭、閥(fá)門等(děng)擾流(liú)件引起(qǐ)的渦流(liú),必須保證足夠的直管段長度(dù):
通用(yòng)標準:上(shàng)遊 ≥ 10倍管道直徑(10D) ,下遊 ≥ 5倍管道直徑(jìng)(5D)。
特殊工(gōng)況加長要求:上(shàng)遊帶90°彎頭或(huò)變徑:上遊 ≥ 20D,靠近泵或(huò)調節閥:上遊 ≥ 50D,下遊 ≥ 5D。
補救措施:若(ruò)現場無法滿足直管段要(yào)求,可加(jiā)裝氣(qì)體整流器(流動調整器)以改(gǎi)善流態,但建議仍保留至少3~5D直管段。
根據(jù)介質特性合理選擇安裝方位,確保(bǎo)傳感器始終處於理想工作狀態:
氣體測量(liàng)通用原(yuán)則:安裝於管道高處,防止冷凝水或雜質積聚在傳感器內部,避免安裝在管道最高點(易積(jī)氣)或最低點(易沉積雜質)。
垂直管道安裝:氣體應由下向上流動,利於(yú)排空冷凝液,含濕氣體(tǐ)時(shí),必須采用此方式(shì)防(fáng)止液封。
水平管道安裝:傳感器探頭應水平插入(rù),避免上下偏移造成測量偏差,插入式流量(liàng)計需確保探頭(tóu)準確插入至(zhì)管道中心位置。
溫度控製:環境溫度應控製在(zài) -20℃~55℃ 範圍內;超過55℃可能導致傳感器精度下降甚至失效;室外安裝應加裝遮陽罩或防(fáng)護(hù)箱,避免(miǎn)日曬雨淋。
防振動(dòng)與衝擊:遠離泵、壓縮機等強振(zhèn)動(dòng)源,必要時加裝(zhuāng)減震支(zhī)架或(huò)固定裝置,防止機械振動影響測量。
抗電磁幹擾:避開大型電機、變壓器等強電磁場設備,保持 0.6~1.0m 以上距離;信號線使用屏蔽電纜,屏蔽層單點接地,避免與強電(diàn)線(xiàn)路(lù)並行敷設。
流向一(yī)致流體流向必須與流量計殼體上的箭頭標(biāo)識方向完全一致,否則將導致測(cè)量錯(cuò)誤或無信號輸出。
法蘭連接要求:法蘭麵平行且同軸,避免應力傳遞至傳感器;禁止用流(liú)量計強行拉直管道,否則可能損壞傳感器。
密封與清潔:安裝前清理管(guǎn)道內焊渣(zhā)、鏽(xiù)跡等雜物,防止堵塞或汙染傳感器;選(xuǎn)擇(zé)耐腐蝕、耐溫的密封材料,確保長期密封可(kě)靠。
防爆環境在(zài)可能存在爆炸性氣體的場(chǎng)所(如(rú)天然氣站),必(bì)須選用防爆(bào)型儀表,並確認具備 Ex dⅡCT6 等防爆認證。
電源與接線:供電電壓穩定,避免電壓波動影響信號采集;信號線長度建議(yì)控製在(zài)150~1000m之間,中間不得接續(xù);變送器與傳感器連接電纜應使用原廠專用線(xiàn)纜。
接地(dì)規範嚴(yán)格遵循“一點接地”原則:防止形成接地回路引入幹擾(rǎo)。
預熱與調零:開機後(hòu)預熱15分鍾以上再進行調零操作,調零時應切斷氣源,確(què)保管(guǎn)道內無流動。
校準與測試:安(ān)裝完(wán)成後應進行現場校(xiào)準或實流(liú)標定,尤其用於貿易結算的設備;定期檢查零點漂移情況,特別是小流量測量時影響顯著。
維(wéi)護便利性考(kǎo)慮:建議在流(liú)量(liàng)計上下遊加裝截止(zhǐ)閥(fá)和旁路管道,便於(yú)後(hòu)期維(wéi)護、調零或更換。