大（dà）口徑電磁流量計安裝,大口徑電磁流量計（jì）選型

    大口徑電磁流量計 的口徑可達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的（de）安裝要比小口徑的安裝麻煩的多，為保證流量計（jì）能（néng）正確計量，青（qīng）天儀表（biǎo）技術（shù）人員對（duì）超大口徑電磁流量計的安（ān）裝應注意的事項提供給用戶，予以參考。 

    一、安裝工藝的關鍵控製點現場安裝（zhuāng）過程中（zhōng），為了不影響計量係統的檢測精（jīng）度，必須嚴（yán）格滿足下述工藝要求。

    1、電極軸線保持水平。電（diàn）磁（cí）流量計傳感器安裝（zhuāng）時，2個電極的軸線必須在水平方向上。

    2、被測（cè）介質充滿（mǎn）測（cè）量管。測量管內保（bǎo）證（zhèng）充滿水，不能有非滿管或有（yǒu）氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直（zhí）管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為（wéi）介質流動的正方向;超大口徑電磁流量計(傳感器與轉換（huàn）器分（fèn）體安裝)設（shè）計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確（què），必須保證流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計安裝過程的工藝質量 

    1、傳（chuán）感器與伸縮（suō）節（jiē）的組裝按（àn）傳感器上的箭頭在流量計的（de）下遊側（cè）安（ān）裝接（jiē）地環及伸縮節（jiē），並將伸縮節預調節為（wéi）短狀態。 

    2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步驟如下：
    (1)確認安裝傳感器斷口部（bù）位，精確測量斷（duàn）管尺寸（cùn）(按伸縮節伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型（xíng）鋼支撐，確保管道圓（yuán）度，防止斷口後管端變形而影響法蘭安裝（zhuāng）。
    (3)斷口後，在兩側管端用（yòng）機械方法處理坡口，達到焊接（jiē）法蘭（lán）要求。 

    3、吊裝組裝後（hòu）的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場采用25t汽車起（qǐ）重機吊裝（zhuāng）就位。吊裝就位後，調節（jiē）釋放伸縮節，在上遊法蘭與（yǔ）傳感器之間（jiān）加裝接（jiē）地環、密封墊（diàn），穿入螺栓找正並緊（jǐn）固;同樣在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封（fēng）墊（diàn）、穿入螺栓並緊固。 

    4、 法蘭焊接 調整管道上下遊法（fǎ）蘭（lán）、接地環和密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調（diào）節收縮伸縮節，使上（shàng）下遊法蘭脫離流量計及（jí）伸縮節，法蘭內側留（liú）出施焊空（kōng）間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接（jiē）上下（xià）遊2片法蘭。 

    5、焊口（kǒu）無損檢測（cè）與防腐處理
    (1)檢測標準與合格等級所有法蘭接口角焊縫需（xū）進行無損檢測，采用電磁探傷方（fāng）式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使複檢合格。任何焊縫隻（zhī）能修補一次。
    (2)內（nèi）側防腐法（fǎ）蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件內（nèi）外防腐與鋼管本體處理方式相（xiàng）同，法（fǎ）蘭焊（hàn）縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防（fáng）腐塗（tú）料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧塗料。內多（duō）側均采用（yòng）二底二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器伸縮節整體緊固定位工序（xù）。
    (1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳（chuán）感器之間，加（jiā）裝（zhuāng）接地環、密封墊，穿入（rù）螺栓並緊固。
    (2)在下遊法蘭與伸縮節之（zhī）間加裝（zhuāng）密封墊，穿入螺栓並緊固。 
    (3)按對稱方（fāng）式，緊固全部法蘭螺栓並安（ān）裝定位傳（chuán）感器與伸縮節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器（qì）與伸縮節整體（tǐ）安裝結束後，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍（bèi）工作壓力。水壓試驗合格後，可以投（tóu）入運行。