大口（kǒu）徑電磁流量計選型與安裝注意事項

    大口徑電磁流量（liàng）計的口徑可達3000mm，對於超大口（kǒu）徑的電磁流量計的安裝要比小口徑（jìng）的安裝麻煩的多，為保證流量計能正確（què）計量（liàng），青天技術（shù）人員對超大口徑電磁流量計的安裝應注意的事項提供給用戶（hù），予以參（cān）考。 

    一、安裝工藝的關鍵（jiàn）控製點 現場安（ān）裝過程中，為了不影響計（jì）量係統（tǒng）的檢測精度，必須嚴格滿足下（xià）述（shù）工藝要（yào）求（qiú）。

    1、電極軸線保持水平。電磁（cí）流量計傳（chuán）感（gǎn）器安裝時，2個（gè）電極的軸線必須在水平方向（xiàng）上。

    2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直（zhí）管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為（wéi）介質流動的正方向;超大口徑電磁流量（liàng）計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了（le）保證計量準確，必須保證流量計（jì）前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二（èr）、大口徑電磁流量計安裝過程的（de）工藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組裝 按傳（chuán）感器上的箭頭在流量計的下遊側安裝接地環及伸（shēn）縮節，並將伸縮節預調節為短狀態。 

    2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步驟如下： (1)確認安裝傳感器斷（duàn）口（kǒu）部（bù）位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展後尺（chǐ）寸)。 (2)管道（dào）斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支（zhī）撐，確保管道圓度，防止斷口後管端變形而影響法蘭安裝。 (3)斷口後，在兩側管端用機械方法（fǎ）處理坡口，達到焊接法（fǎ）蘭要求。 

    3、吊裝 組裝後的傳感器加伸縮節，總重約（yuē）6t，現場采用25t汽（qì）車起重機吊裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與（yǔ）傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正（zhèng）並緊固;同樣（yàng）在下遊法蘭與伸縮節之間（jiān）加裝密封墊、穿入螺栓並緊固。 

    4、 法（fǎ）蘭焊接（jiē） 調整管道上（shàng）下遊法蘭、接地環和（hé）密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭脫離流量計及伸縮節（jiē），法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法蘭。 

    5、焊口無損檢測與防腐（fǔ）處理 (1)檢（jiǎn）測標準與合（hé）格等級 所有法蘭（lán）接口角焊縫需進（jìn）行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為（wéi）100%。質量應符合標準JB4730-2005的二（èr）級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超（chāo）標缺陷，應及時處理，使複檢合格。任何焊縫隻能修補（bǔ）一次。 (2)內側防腐（fǔ）法蘭焊（hàn）縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙（yǐ）烯防腐塗料;法（fǎ）蘭內防腐塗（tú）料為飲用水級無毒環（huán）氧塗料。內多側均采用二底二麵（miàn）塗層。 

    6、傳感器伸縮節（jiē）整體緊固定位 上下（xià）遊法蘭焊縫經探傷合格後，進入（rù）傳感器伸縮節整體緊固定位工序。 (1)調節釋放伸縮節，在（zài）上遊法蘭與（yǔ）傳（chuán）感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊固。 (2)在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓並緊固（gù）。 (3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安裝定位傳感器與伸縮節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體（tǐ）安裝結束（shù）後，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試（shì）驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格後，可（kě）以投入運行。